इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग, पनि ज्ञातइंजेक्शन मोल्डिंग, एक मोल्डिंग विधि हो जुन इन्जेक्शन र मोल्डिंगलाई संयोजन गर्दछ। को फाइदाहरूइंजेक्शन मोल्डिंगविधि द्रुत उत्पादन गति, उच्च क्षमताको, स्वचालित अपरेशन, धेरै र colors ्ग र प्रजातिहरू, जटिल देखि साना, र सटीक उत्पाद आकारमा आकारका हुन्छन्। उत्पादन अपडेट गर्न सजिलो छ र जटिल आकारको भागहरूमा बनाउन सकिन्छ।इंजेक्शन मोल्डिंगठूलो मात्रामा उत्पादन र जटिल आकारको उत्पादनहरूको प्रशोधनको लागि उपयुक्त छ।

प्रभाव पार्ने कारकहरूइंजेक्शन मोल्डिंगनिम्नानुसार छन्:

1 इन्जेक्शन दबाब

इन्जेक्शन दबाबको हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा प्रदान गरिएको छइंजेक्शन मोल्डिंगप्रणाली। हाइड्रोलिक सिलिन्डरको दबाव भनेको प्लास्टिकको पेचमा पग्लियोइंजेक्शन मोल्डिंगमेशिन दबाबको बिशमा, प्लास्टिकले पग्लिएका पग्लियोली च्यानल (केही मोल्डहरूको लागि मुख्य च्यानल), मुख्य च्यानल), मुख्य च्यानल, मुख्य च्यानल र शाखाको माध्यमबाटइंजेक्शन मोल्डिंगमेसिन र गेटको माध्यमबाट मोल्ड गुहा भित्र पस्दछ। यो प्रक्रिया भनिन्छइंजेक्शन मोल्डिंगप्रक्रिया, वा भर्न प्रक्रिया। दबाबको अस्तित्व पग्लनको प्रवाह प्रक्रियाको बखत प्रतिरोधलाई पार गर्नु हो, वा विपरित, प्रवाह प्रक्रियामा प्रतिरोधको दबाबले अफसेट हुनु आवश्यक छइंजेक्शन मोल्डिंगमेशिनले भरिने प्रक्रियाको सहज प्रगति सुनिश्चित गर्न।

को समयमाइंजेक्शन मोल्डिंगप्रक्रिया, को कुनै दबाब को दबावइंजेक्शन मोल्डिंगमेसिन उच्चतम प्रक्रियामा पग्लनको प्रवाह प्रतिरोधलाई पार गर्न उच्च छ। पछि, दबाब बिस्तारै पग्लिएका फ्रेट ब्लूफ्रन्टरको अगाडि फ्लो लम्बाइमा घट्छ। यदि मोल्ड गुहा भित्रको निकासमा राम्रो छ भने पग्लिंगको अगाडिको छेउमा अन्तिम दबाब वातावरणीय दबाब हुनेछ।

त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जुन पिघुरिका भर्ने दबावलाई असर गर्ने: (1) भौतिक कारकहरू, जस्तै प्लास्टिकको प्रकार र ज्यालामा; (2) संरचनात्मक कारकहरू, जस्तै प्रकार, पोंगिंग प्रणाली, मोल्ड गुहा, र उत्पादको आकारले मोल्डको तत्वहरूको प्रक्रियाको प्रक्रिया।

2. इंजेक्शन मोल्डिंगसमय

दइंजेक्शन मोल्डिंगयहाँ उल्लेख गरिएको समयले मोल्ड गुहा बाहेक मोल्ड उद्घाटन बाहेकको प्लास्टिकको लागि आवश्यक समयलाई बुझाउँदछ जुन मोल्ड खोल्ने र बन्द गर्ने। यद्यपिइंजेक्शन मोल्डिंगसमय छोटो छ र मोल्डिंग चक्रमा कम प्रभाव पार्दछ, समायोजन गर्दैइंजेक्शन मोल्डिंगढोका, धावक, र गुहाको दबाब नियन्त्रण गर्न समयले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उचितइंजेक्शन मोल्डिंगसमय पग्लिजको आदर्श भरणको लागि सहयोगी छ, र यो ठूलो महत्त्वको उत्पादनको सतह गुणवत्ता सुधार गर्न र आयामी सहिष्णुता कम गर्ने ठूलो महत्त्वको छ।

दइंजेक्शन मोल्डिंगसमय कूल समय भन्दा धेरै कम छ, कूल 1/10 देखि 1/15 को 1 // 1। यस नियमलाई प्लास्टिकको भागहरूको कुल मोल्डेरिंग समयको आधारमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। मोल्ड आउट विश्लेषण सञ्चालन गर्दा विश्लेषण परिणामहरूको इन्जेक्शन प्रक्रिया प्रक्रियामा सेट गरिएको छ जब पेज पूर्ण रूपमा भरिएका छन्। यदि गुहा भर्नु अघि स्क्बरको दबाब हुन्छ भने, विश्लेषण परिणाम निर्धारित प्रक्रिया सर्तहरू भन्दा ठूलो हुनेछ।

3. इंजेक्शन मोल्डिंगताप

इन्जेक्शन तापमान एक महत्त्वपूर्ण कारक ईन्जेक्शन दबावमा असर पार्दैछ। दइंजेक्शन मोल्डिंगमेशिन ब्यारेलसँग 5--6 तताउने शक्ति छ, र प्रत्येक कच्चा मालको उचित प्रशोधन तापमान (विस्तृत प्रशोधन तापमान सामग्रीको आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान गरिएको तथ्यांकमा फेला पार्न सकिन्छ। दइंजेक्शन मोल्डिंगतापमान एक निश्चित सीमा भित्र नियन्त्रण गर्न पर्छ। कम तापक्रमले पग्लिबलको गरीब प्लास्टिकलाई पुर्याउँछ, मोल्ड गरिएको भागहरूको गुणस्तरलाई असर गर्दछ र प्रक्रियाको कठिनाई बढाउँदै; तापक्रम धेरै उच्च छ, र कच्चा माल विघटनको लागि खतरामा छ। वास्तविकमाइंजेक्शन मोल्डिंगप्रक्रिया, इंजेक्शन तापमान ब्यारेल तापमान भन्दा बढी हुन्छ, र उच्च मान Inseme Read र भौतिक गुणहरू सम्बन्धित छ, 30 ℃ मा। यो इंजेन्ट सामग्रीको माध्यमबाट पारित गर्ने उच्च गर्मीले उत्पन्न गरेको उच्च तापको कारणले हो। मोल्ड प्रवाह समर्थनमा यस भिन्नतालाई क्षतिपूर्ति दिन दुई तरिकाहरू छन्: एक हावाको बखत पिघल सामग्रीको तापक्रम मापन गर्नु होइंजेक्शन मोल्डिंग, र अर्को हो भने मोडलिंग प्रक्रियामा नोजल समावेश गर्नु हो।

4 दबाब र समय होल्डिंग

को अन्त्यमाइंजेक्शन मोल्डिंगप्रक्रिया, स्क्रू रोकिन्छ र केवल अगाडि बढ्छ, रइंजेक्शन मोल्डिंगदबाब होल्डिंग चरणमा प्रवेश गर्दछ। दबाब होल्डिंग प्रक्रियाको बखत, यसको नोजलइंजेक्शन मोल्डिंगमेशिनहरूले लगातार भागहरू भत्काउनका लागि गुहा बदल्छ यदि गुहाको दबाबले भरिएको छैन भने, वर्कपिसेले करीव 2 25% द्वारा संकुचन गर्दछ, विशेष गरी पसलहरूमा जहाँ ownchuck enckind को कारण। होल्डिंग दबाब सामान्यतया अधिकतम भर्ने दबाबको 85 85% हुन्छ, तर यो वास्तविक स्थिति अनुसार निर्धारण गर्नुपर्दछ।